在智能制造的浪潮中，江鈴股份制造部近日編制的“尺寸工程精準(zhǔn)控制”指南，如同一盞明燈，照亮了汽車行業(yè)的未來。這份指南，經(jīng)過專家組的嚴格評審，終于面世，它不僅是我國汽車智能制造領(lǐng)域的首份聚焦整車精度全流程管控的標(biāo)準(zhǔn)化文件，更是質(zhì)量精細化、智能化管理領(lǐng)域的關(guān)鍵突破。它為行業(yè)邁向“零缺陷智造”的夢想，鋪就了一條可復(fù)制的技術(shù)之路。

這份指南，采用“理論框架+實踐案例”的雙模塊架構(gòu)，系統(tǒng)地闡釋了尺寸工程精準(zhǔn)控制的六大模塊：場景實施指引、定義、收益、基礎(chǔ)、方案和技術(shù)路徑。江鈴股份的項目案例，作為實施案例的原型，詳細介紹了實施的意義、成效、推進思路、軟件/系統(tǒng)架構(gòu)、硬件應(yīng)用、業(yè)務(wù)流程和保障措施，為不同規(guī)模的企業(yè)提供了寶貴的參考。

江鈴的經(jīng)驗，加上行業(yè)的智慧，共同打造了一個可復(fù)制的精度管控模式。江鈴汽車，憑借30余年的整車研發(fā)、智能制造及供應(yīng)鏈協(xié)同經(jīng)驗，融合了其他行業(yè)頭部企業(yè)的先進實踐，形成了一個覆蓋研發(fā)設(shè)計、工藝規(guī)劃、生產(chǎn)制造、質(zhì)量追溯四大核心環(huán)節(jié)的技術(shù)體系。在富山工廠，江鈴汽車將焊裝車間的自動化率提升至98%，實現(xiàn)了12秒生產(chǎn)線切換的智能制造硬實力。

如今，隨著“尺寸工程精準(zhǔn)控制”智能制造指南的發(fā)布與落地，江鈴汽車不僅為行業(yè)樹立了技術(shù)標(biāo)桿，更以系統(tǒng)性創(chuàng)新推動了全產(chǎn)業(yè)鏈的智能化升級。這不僅是一份指南，更是一份行業(yè)變革的宣言，它告訴我們，汽車制造的未來，已經(jīng)到來。