在江鈴股份富山工廠，智能制造的脈搏跳動著國家工信部的雙重認可——“智能制造示范工廠”與“國家綠色工廠”。這里，曾發發，江鈴汽車股份有限公司的副總裁，以他的專業智慧，引領著傳統制造業的智能化轉型，成為新時代贛鄱先鋒的典范。

曾發發，這位24年職業生涯的領航者，以其專業優勢，榮獲多項重量級榮譽，如江西省井岡質量獎、南昌市市長質量獎等。他的目光，始終鎖定在制造業的未來，主導建設的富山工廠，正是這幅未來圖景的堅實基座。

在這里，99%的智能化不是抽象的數字，而是曾發發團隊突破“智能柔性模塊化產線”后的成果。涂裝柔性生產系統中，行業首創的自適應模塊化車身輸送系統，賦予生產線前所未有的“柔性”——它能夠根據訂單和環境工況自動調整，滿足上千種車身型號和22種車身顏色的全自動生產。智能視覺技術與先進算法，如同敏銳的“眼睛”和“大腦”，實現了生產過程的精準控制，驅動設備預測性維護和全過程智能防錯，保障了高效穩定的產出。輕卡產能提升1.8倍，節約投入超3億元，效益是最好的證明。

這份智能的底色，曾發發及其團隊賦予了鮮明的綠意。通過系統性部署，優化生產工藝、升級關鍵設備、建立能源管理系統、深挖廢棄物循環利用潛能，智能工廠同步蛻變成為環保典范。制造端單車碳排放降低42%，公司綠色電力使用比例攀升至25%以上，讓“國家綠色工廠”的稱號實至名歸。

曾發發看到的不僅是榮譽，更是沉甸甸的責任和錨定“質量領先”的堅定航向。2017年，他主導制定了“質量領先”戰略屋，并推行全價值鏈的質量管理體系。“江鈴始終堅持長期主義，堅持質量領先戰略不動搖”，曾發發說，質量是江鈴的核心競爭力。技術的創新成為穩步提升質量的“加速器”。曾發發帶領團隊成功融合AI模型與工業檢測機理，打造了一套全流程的智能化檢測系統。這套系統如同高精度的“智造顯微鏡”，通過智能視覺識別與大數據分析，精確捕捉生產過程中的每一處質量波動，將問題阻斷在最前端。

這份對精密的執著追求，也延伸至材料與工藝的攻堅。曾發發在團隊的支持下，快速攻克鋁板車身制造技術難點，成功將這項突破應用于福特烈馬車型，使其車身鋁材應用面積達到62%的領先水平。技術的厚積薄發，最終沉淀為市場與用戶的信賴：2023-2024年，公司整體產品質量提升27%，出口車型質量實現了45%的顯著改善。

在曾發發的手中，精益管理不僅是理念，更是驅動效益騰飛的“魔方”。面對品種日益繁多的生產需求，他展現出一位“空間魔術師”與“流程優化師”的巧思。他深度聚焦現有資源的挖潛與極致配置，通過精準把控生產要素、優化供應鏈體系、高效調配資源，成功在現有產線上導入20余款全新車型，將集約化高質量發展的理念轉化為現實。

“節流”與“開源”在他手中同頻共振。他推動實施全價值鏈成本管控策略，從原材料采購的源頭、生產制造的每一環，直至售后服務，全方位地探尋降本空間。這份細致入微的管控帶來了豐厚的回報：單臺制造成本下降18%，庫存資金下降13%。他更是把降本增效巧思融入日常管理中：推動人員跨線、跨專業技能培訓，推行“全崗班模式”，靈活調配生產人員應對生產需求波動；實施錯峰生產，并結合節能技術應用和管理對標。多項精細化管理措施帶來了實實在在的成果：2022至2024年間，制造成本連續下降超20%，2024年的產能利用率更是達到108%。同時，他眼光向外，積極“開源”，通過承接外部業務，為企業開辟了新的效益渠道，兩年間創造利潤3000萬元。這些成果，每一分都是用智慧和實干“摳”出來的精益真金。

曾發發深知，一切的突破與成就，根基在人才。他積極構筑技能人才的成長平臺與激勵機制。在他的推動下，江鈴的技術工人隊伍結構持續優化：公司新技能人才占比實現了倍增，從2022年的6%躍升至2024年的12%。人才的活力競相迸發：2024年，3人榮膺全國性技能大獎，55人次摘得省市級榮譽桂冠。這支日益精壯的技能尖兵隊伍，成為了江鈴智造新圖景中最生動、最持久的光芒。

在智能制造與綠色發展的時代浪潮中，曾發發用可觸可感的“智造”工廠、“綠色”效益、“精工”品質、“精益”真金，生動書寫了新時代產業先鋒的擔當答卷，為制造業的高質量轉型提供了可貴的“江鈴實踐”。