近日，中國工業和信息化部公布了2024年綠色制造名單，江鈴汽車股份有限公司被評為國家綠色工廠。這一榮譽不僅是對江鈴汽車在土地集約利用、清潔生產、廢物資源化和低碳能源利用方面努力的肯定，也是對公司長期堅持綠色低碳循環發展理念的認可。國家綠色工廠是國家綠色制造體系的核心支撐單位，入選工廠必須滿足土地集約利用、清潔生產、廢物資源化和低碳能源利用等嚴格標準。此次獲評標志著江鈴汽車在綠色制造領域邁出了堅實的步伐，并為行業樹立了榜樣。

江鈴汽車擁有兩大整車生產基地：小藍工廠和富山工廠，涵蓋沖壓、焊接、涂裝、總裝以及柴油和汽油發動機生產的先進制造工藝。富山工廠的焊接和涂裝車間自動化率高達98%以上，成為綠色、節能、數字化和智能化工廠的標桿。在富山工廠，智能制造技術貫穿四大生產工藝，極大地提高了生產效率。焊接車間使用600臺工業機器人替代人工操作，總裝車間采用AGV自動物料配送。涂裝車間采用先進的環保涂料和節能技術，色漆工藝段的空調送排風系統采用循環風，節能超過30%，并顯著降低了涂料揮發性有機化合物（VOC）的排放。制冷機組引入一級能效的磁懸浮制冷機，綜合能效超過9。烘干工藝段增加了煙氣余熱回收裝置，節省了20%的天然氣消耗。冬季電泳冷卻采用自然冷卻技術，每年節省約30萬千瓦時的電力。

除了環保涂料和節能技術外，富山工廠在數字化和智能化方面也取得了顯著成就。富山工廠通過“江鈴數字化精益制造系統”大屏實時更新設備狀態、人員出勤、安全監測、能源消耗等信息，實現了生產過程和能源管理的數字化和智能化。能源數字化管理系統不僅降低了管理能耗，提高了管理效率，還為公司節省了超過300萬元的能源成本。

在土地可持續利用方面，作為南昌市首個大型新能源項目和全國最大的單體分布式光伏項目，江鈴汽車在廠區內停車場建設了64兆瓦的分布式光伏車棚，光伏陰影面積約為36萬平方米。該項目在清潔發電的同時為停車場提供遮陽，實現了土地的集約化和立體化綜合利用。2024年，該項目發電量達到7120萬千瓦時，節約標準煤23297噸，節能減排效益顯著。

近年來，江鈴汽車積極加快新質生產力的培育和發展，努力打造智能制造的新標桿，進一步構建綠色增長的新引擎，并鍛造綠色發展的新優勢。未來，江鈴汽車將繼續秉持綠色發展理念，持續推動技術創新和管理升級，為實現可持續發展目標貢獻更多力量。