在5G、工業互聯網等新一代信息技術的賦能下，汽車行業正在競相加碼和升級智能制造布局。在江西上饒，吉利商用車建設了國際先進、國內領先以數字化和智能化為核心打造的資源節約型、環境友好型智慧工廠。這也是吉利商用車總體設計水平最高、投資規模最大的生產基地。

2022年4月12日，國務院總理李克強考察了吉利新能源商用車上饒低碳數智工廠。他強調發展新能源有利于能源多元化、提升能源保障能力，勉勵吉利商用車要推出更多質量高、安全性強、市場需要的新產品。

探索綠色制造新路徑 低碳工廠指路未來

在“3060雙碳戰略”的驅動下，商用車行業正在積極探索低碳轉型，而減少生產制造環節的碳排放，就是助力整個行業實現碳中和的重要抓手之一。在此背景下，上饒低碳數智工廠以生態友好理念為設計初衷，以國家戰略為全新指導意義，改造生產流程，從源頭減少環境破壞，降低碳排放。

工廠內建設有國內首條全封閉縱梁沖壓設備，能極大降低對環境的噪音影響及安全事故發生幾率;以及商用車行業首條車身鈑金沖壓全封閉自動化生產線，擁有7臺全自動搬運機器人和5臺共6400噸位的機械壓機，整線自動化率達到100%，有效工作噪音降至85分貝以下。

上饒低碳數智工廠還擁有商用車行業首次采用的IGBT模塊化電源配套弧形陽極、無磷前處理工藝，耐鹽霧性能可達到1200h，同時采用專業煙塵處理裝置，并達到重金屬離子及磷、亞硝酸鹽“零”排放，廢水排量可減少60%，廢渣降低90%。

而工廠內產生的所有污水都采用了生化調節處理工藝，處理后可達到一級排放標準。此外，工廠內還將建設分布式光伏發電，不僅節約能源，更是從多維度幫助減少碳排放。

商用車“未來工廠” 打造智能制造新標桿

吉利商用車自成立起，便以“創造智慧互聯，引領綠色商用”為愿景，為此上饒低碳數智工廠積極引入先進制造技術、自主開發智能化系統，通過制造過程的信息數據采集、設備間的互聯互通、系統間的集成融合，實現生產過程的現代化、自動化、數字化和智能化。

上饒低碳數智工廠各車間基于物聯網技術的應用，通過設備、生產、辦公三網融合，建立數據采集、分析、應用、管理、監控、跟蹤于一體的智能制造平臺，依靠先進的IOT技術和人工智能技術，保證了產品的高品質和高一致性。

目前，工廠的生產流程數字化、智能化、自動化程度均已達到行業領先水平，有效提升商用車產品生產效率。

車架聯合車間：9臺FANUC全自動機器人配合4000噸縱梁壓力機實現拆垛、涂油、上料、下料及縱梁碼垛的自動化。

車身沖壓車間：線體擁有自動拆垛、磁性分張、自動清洗、涂油、光學影像對中等功能，實現5分鐘內一鍵換模，達到行業領先水平;其中首臺壓機采用8連桿機構，能有效保證零件成型的穩定性。壓力機之間傳輸采用高柔性化7軸KUKA機器人配合剛朵拉式真空端拾器，適用于多種產品生產且生產節拍達到8-12spm。

車身焊裝車間：焊裝主線實現自動化率100%，通過MES生產管理系統及RFID自動識別系統自動識別車型、自動調節焊接工藝參數，配合一撬到底式滾床滑撬輸送，實現高柔性化，3個平臺車型共線生產;線體采用自動螺柱焊、中頻自適應焊接控制系統等當前行業前沿的領先焊接技術。

涂裝工廠：采用14臺瑞典ABB靜電旋杯噴涂機器人作業，100%自動噴涂;工業以太網及現場總線能實現工藝參數的自動控制、自動調節以及整個車輛制造流程中的車序跟蹤識別，車輛制程的精準跟蹤和監控，掌控車輛交付期。

總裝工廠：11條子線組成的總裝車間，實現總成模塊化分裝、空中EMS輸送線和AGV自動化物料運輸配送的“立體式不交叉”的物流體系，CCR中央控制室通過光纖環網實現生產管理系統、設備管理系統、能源管理系統、擰緊數據管理系統與整個控制室相關軟硬件集成。

上饒低碳數智工廠還擁有多款新能源產品共線柔性生產模式、C2M生產模式整合的柔性生產特性，可以為用戶提供更高度定制化商用車產品，顛覆傳統造車模式，靈活應對商用車市場實際需求的快速變化。與此同時，遍布各車間的智能化軟硬件和行業領先生產設備共同作用于生產流程，提高制造、檢測精度，有效提升了投產商用車產品品質。

增添新動能、新活力 助力產業高質量發展

吉利商用車上饒基地作為上饒“江西汽車城”建設目標下的龍頭企業，在前期合作的基礎上，以數智工廠為新的突破點，為上饒新能源汽車產業增添新動能、新活力。

上饒低碳數智工廠的投產帶動周邊汽車零部件供應產業集群的快速發展，助力汽車產業集群智能化、數字化、綠色化高質量發展。

未來，吉利商用車也將以上饒低碳數智工廠為基礎，進一步推進商用車制造技術研發，不斷提高工廠智能制造水平，推動建設低碳制造體系，積極助力雙碳戰略;同時以技術創新帶動新能源商用車不斷更新迭代，持續為用戶提供安全可靠、質量穩定、體驗卓越、節能環保的產品和服務，用實際行動推動實現零碳陸運。